Doug Perry

Primeiro, para entender e responder plenamente à pergunta, devemos esclarecer a diferença entre um regulador e um medidor. Muitas vezes, e erroneamente, um regulador é referido como um "bitola" ou "conjunto de bitolas". A verdade é que um regulador é um dispositivo cuja função é pegar uma alta pressão inutilizável de um cilindro ou gasoduto e convertê-lo em uma pressão utilizável, segura e constante mais baixa. Um manômetro é um dispositivo mais simples cuja função é apenas indicar e ler ou as pressões alta e baixa que, neste caso, estão fluindo através do regulador. Os reguladores de cilindros normalmente têm dois manômetros: um de alta pressão ou "entrada", e um de baixa pressão "saída" ou "manômetro de entrega".

SELECIONANDO O CALIBRE CORRETO
Os manômetros são selecionados para um regulador ou outras aplicações, considerando os reguladores de alimentação ou pressão de entrada e a pressão de saída projetada. Duas das principais considerações são precisão e segurança. 

Precisão: Praticamente todas as aplicações que utilizam gases requerem algum grau de precisão para garantir um desempenho adequado e seguro. Uma comparação comum seria a precisão que um motorista exigiria do velocímetro de um automóvel que ele ou ela estivesse operando. Na indústria industrial ou de gás de solda, procuramos uma precisão como a sugerida pela Associação de Gás Comprimido (CGA) em seu padrão E-4 para reguladores de pressão de gás. Nos medidores padrão mais comumente usados em nossa indústria, o Grau B é preciso dentro de 2% - 3% da leitura do manômetro ou da face do manômetro, dependendo um pouco de onde a pressão é lida na face do manômetro. Veja o exemplo do desenho usando um manômetro de 100 PSIG. 

Segurança: Há um número incontável de escolhas em nossa indústria de faixas de pressão manométrica para escolher ao selecionar um manômetro para um regulador ou outro uso. O truque é escolher um manômetro que forneça a precisão de leitura necessária enquanto ainda proporciona uma operação durável e segura. Novamente, referindo-se a normas como CGA E-4 1994 (5.7.2), selecionamos manômetros para que a pressão máxima de operação à qual eles normalmente estariam expostos em serviço não seja superior a 80% da faixa de manômetros. Também levamos em consideração todos os outros fatores que podem afetar as pressões, tais como os relacionados à temperatura, modo de gás, etc. 

A "REGRA DA METADE CENTRAL".
Uma boa regra geral a ser usada ao selecionar um regulador e, neste caso, um determinado manômetro para uma aplicação de gás que requer uma pressão específica, é selecionar um que leia a pressão necessária na metade central da faixa do manômetro, mas sem desconsiderar perigos como os associados à sobrepressurização. Os manômetros devem ser de grau de precisão B ou melhor (+/- 3%, 2%, 3% da faixa ou vão), conforme especificado na ANSI B40.1.

  Versão para impressão