Doug Perry

Po pierwsze, aby w pełni zrozumieć i odpowiedzieć na pytanie, musimy wyjaśnić różnicę między regulatorem a miernikiem. Często, błędnie, regulator jest określany jako "przyrząd pomiarowy" lub "zestaw przyrządów pomiarowych". Prawda jest taka, że reduktor to urządzenie, którego zadaniem jest pobieranie nieużytecznego wysokiego ciśnienia z butli gazowej lub rurociągu i przekształcanie go w użyteczne, bezpieczne i stałe niższe ciśnienie. Manometr jest prostszym urządzeniem, którego funkcją jest jedynie wskazywanie i odczytywanie wysokiego lub niskiego ciśnienia, które w tym przypadku przepływa przez reduktor. Regulatory butlowe mają zazwyczaj dwa manometry: manometr wysokiego ciśnienia lub "wlotowy" oraz manometr niskiego ciśnienia "wylotowy" lub "tłoczny".

WYBÓR WŁAŚCIWEGO MANOMETRU
Manometry dobiera się do regulatora lub innych zastosowań, biorąc pod uwagę planowane ciśnienie zasilające lub wlotowe regulatora oraz projektowane ciśnienie wylotowe. Dwa z głównych czynników to dokładność i bezpieczeństwo. 

Dokładność: Praktycznie wszystkie zastosowania wykorzystujące gazy wymagają pewnego stopnia dokładności, aby zapewnić prawidłowe i bezpieczne działanie. Powszechnym porównaniem jest dokładność, jakiej kierowca wymagałby od prędkościomierza w samochodzie, który prowadzi. W przemyśle gazów technicznych lub spawalniczych oczekujemy dokładności takiej jak ta sugerowana przez Compressed Gas Association (CGA) w ich standardzie E-4 dla reduktorów ciśnienia gazu. W standardowych manometrach, najczęściej używanych w naszej branży, klasa B jest dokładna w granicach 2% - 3% rozpiętości manometru lub odczytu na czole manometru, w zależności od tego, w którym miejscu na czole manometru odczytywane jest ciśnienie. Patrz przykład na rysunku z użyciem manometru 100 PSIG. 

Bezpieczeństwo: W naszej branży istnieje niezliczona liczba możliwości wyboru zakresów ciśnienia manometru, z których można wybierać przy wyborze manometru do regulatora lub innego zastosowania. Sztuką jest wybrać manometr, który zapewnia wymaganą dokładność odczytu, a jednocześnie zapewnia trwałe i bezpieczne działanie. Ponownie, odnosząc się do norm takich jak CGA E-4 1994 (5.7.2) dobieramy manometry tak, aby maksymalne ciśnienie robocze, na które normalnie byłyby narażone podczas pracy, nie było większe niż 80% zakresu manometru. Bierzemy również pod uwagę wszystkie inne czynniki, które mogą mieć wpływ na ciśnienie, takie jak czynniki związane z temperaturą, rodzajem gazu, itp. 

ZASADA "POŁOWY ŚRODKA"
Dobrą zasadą, którą należy stosować przy wyborze regulatora, a w tym przypadku konkretnego manometru do zastosowań gazowych wymagających określonego ciśnienia, jest wybór takiego, który będzie odczytywał wymagane ciśnienie w środkowej połowie zakresu manometru, ale nie pomijając zagrożeń, takich jak te związane z nadmiernym ciśnieniem. Manometry powinny mieć dokładność klasy B lub lepszą (+/- 3%, 2%, 3% zakresu lub rozpiętości), jak określono w normie ANSI B40.1.

 Wersja przyjazna dla druku