Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze stopu lutowniczego

braze-flame.jpg
Grupa produktów Harris
choosing-alloy.jpg

Lutowanie twarde wymaga, aby metal wypełniający przepływał w kapilarze pomiędzy dwoma ściśle dopasowanymi metalami bazowymi, które mają być połączone. W przypadku lutów miedziano-fosforowych - tymi metalami bazowymi są zwykle miedź lub mosiądz, a integralność połączenia zależy od wielu czynników, oprócz wyboru metalu wypełniającego. 

Stopy lutownicze fosforowo-miedziowe i fosforowo-miedziowo-srebrne - takie jak stopy Harris Stay Silv®, Dynaflow® i Blockade® - są używane wyłącznie do łączenia miedzi, mosiądzu i brązu. Nigdy nie należy łączyć stali, żeliwa lub stali nierdzewnej za pomocą stopów lutowniczych zawierających fosfor; po prostu połączenie zapewnia ograniczoną wytrzymałość.

Instalacje miedzianych przewodów tlenowych do gazów medycznych zgodnie z NFPA 99 wymagają użycia stopu lutowniczego BCuP zawierającego fosfor, zgodnego z AWS A5.8 bez topnika. Podczas lutowania wymagane jest również przedmuchiwanie azotem. W przypadku połączeń miedzi z mosiądzem wymagany jest topnik. W przypadku tych połączeń należy stosować topnik oszczędnie, aby uniknąć przedostania się topnika do wnętrza przewodów.

W innych środowiskach, takich jak kotłownie, papiernie i linie gazu ziemnego, występują wysokie stężenia siarczków lub siarki. Siarczki atakują fosfor w stopie lutowniczym phos copper i mogą powodować nieszczelności. Podczas łączenia materiałów narażonych na działanie środowiska siarki należy użyć stopu lutowniczego o wysokiej zawartości srebra, takiego jak Harris Safety Silv®.

Ważna jest temperatura, w której przepływa metal wypełniający oraz umiejętności operatora w zakresie dodawania metalu wypełniającego w odpowiedniej temperaturze. Właściwe oczyszczenie metalu bazowego przed lutowaniem i unikanie nadmiernego utleniania podczas ogrzewania są czynnikami wpływającymi na integralność złącza.

Wszystkie czynniki wpływające na integralność złącza muszą być odpowiednio kontrolowane, aby zapewnić niezawodność połączenia lutowanego.