Stosowanie topnika w HVAC

Większość przewodników instalacyjnych producentów zaleca stosowanie "bez topnika" na miedzi. Aby spełnić ten wymóg, stosuje się pręty lutownicze z fosforem/miedzią/srebrem.  Zawartość fosforu sprawia, że stopy te "samoczynnie" topią się na miedzi. Produkty takie jak Stay Silv® 15, 15 z 15% zawartością srebra lub ekonomiczny Dynaflow® są doskonałym wyborem.

Podczas lutowania miedzi z mosiądzem lub stalą zawsze wymagany jest topnik.  Topnik jest również wymagany w przypadku stosowania stopów lutowniczych o wysokiej zawartości srebra, takich jak  Safety Silv® 45 lub 56. Topniki do lutowania zawierają od 15 do 35% wody, więc chcemy, aby nadmiar topnika nie dostał się do wnętrza przewodów. W przypadku czynnika chłodniczego 410a, na przykład, smary poliolestrowe (POE) są bardziej higroskopijne; łatwo wchłaniają wodę.  Potencjalnym problemem jest to, że wilgoć może spowodować rozpad olejów POE na kwasy organiczne. 

Oto sugestia.  Zawsze używaj pędzla do nakładania cienkiej warstwy topnika i nie nakładaj topnika na koniec rurki.  Nie nakładaj topnika na gniazdo złączki.  Po podgrzaniu topnik upłynnia się i działanie kapilarne powoduje jego wciągnięcie do złączki.

tube-end.jpg

Jeśli użyto topnika, to w pobliżu temperatury lutowania stanie się on półprzezroczysty.  Jest to wizualna wskazówka, że jesteś gotowy do nałożenia pręta lutowniczego. Topnik powinien mieć taką samą konsystencję na obu częściach.  Jeśli jest wyraźna różnica, jedna strona może wymagać więcej ciepła.

flux-clear.jpg

Pręty do lutowania twardego są również dostępne w wersji powlekanej topnikiem.  Takie stopy lutownicze mają jednolitą warstwę topnika na zewnętrznej stronie pręta.  Mimo, że jest to wygoda (nie trzeba nosić przy sobie oddzielnego słoika z topnikiem), jest jeszcze jedna korzyść.  Powłoka topi się podczas ogrzewania i wpływa do złącza przed topiącym się stopem lutowniczym.  To działanie oraz jednolita grubość powłoki minimalizują ilość niepożądanego topnika wewnątrz połączenia.  NFPA 99 zezwala na stosowanie prętów pokrytych topnikiem na złączach metali niepodobnych o średnicy 7/8" lub mniejszych. 

flux-coat.jpg

Po zakończeniu lutowania usuń pozostałości topnika z części poprzez przemycie ich mokrą szmatą. Jeśli części są przegrzane i topnik jest trudny do usunięcia, może być wymagane czyszczenie mechaniczne.

flux-application.jpg